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1-15T/H臺車式瀝青脫桶融化設備，一般與導熱油爐外接熱源配套使用。通過加熱導熱油，使高溫導熱油在脫桶爐換熱器內強制循環(huán)，通過熱的三個傳遞方式（1.輻射2.接觸3.對流）使加熱室內獲得穩(wěn)定的高溫熱源，使固態(tài)桶裝瀝青從桶中脫桶倒出，流到加熱槽內加熱至110 -130攝氏度左右溫度，用瀝青泵泵入瀝青加熱儲存罐內加熱到使用溫度備用。

范圍：適用180KG或200KG桶裝瀝青。

特點：該產品造型精美完善，性能安全可靠，操作簡便，能耗低，對環(huán)境污染小，是瀝青脫桶設備領域中的首選理想設備。銷售熱線：0534-6545555.www.hdzljx.com

一。主要技術參數(shù)（產量15T/H）

工作能力---------15t/h.注：在保證（工礦條件）的情況下

工作溫度---------250-280攝氏度

工作介質---------YD340攝氏度導熱油

熱效率-----------大于等于80%

總換熱面積---------80.5平方

加熱槽有效容積---------41立方

龍門起吊工作功率----------3KW

工作小車功率--------------4KW

瀝青泵功率----------------15KW

外形尺寸--------（長X寬X高）12000mmX2400mmX25oomm（不計軌道）

二。工況條件

1.室外溫度：20攝氏度（晝夜平均溫度）

2.導熱油：250攝氏度

3.不包括裝車時間（因為各單位配備人員不同，所以裝車時間也不同）

4.在小車的Q540孔上不得加篦子

5.導熱油溫度不得有忽高忽低的現(xiàn)象（最好用自動燃燒器）

6.油爐工作溫度250-280攝氏度

7.導熱油爐循環(huán)泵流量不小于60M3/H

8.室外溫度低于20攝氏度時，產量下降，溫度越低產量越低，溫度越高產量也越高

9.瀝青桶的變形度越大，對產量的影響也越大

10.瀝青脫桶時間為40分鐘一次

三.工作原理及流程

   瀝青脫桶裝置的工作原理是：熱油進入瀝青脫桶爐內的加熱器后，給脫桶室內加熱。溫度上升150攝氏度以上，瀝青桶（瀝青桶由人工卸去桶蓋）裝到小車上，桶口朝下，順序排滿40桶，然后啟動小車運行，當小車完全駛入脫桶室內，這時把門子關好，以免熱量散失。瀝青開始從桶中脫桶掉入加熱槽內。當加熱槽內的熱瀝青裝滿時（為保證脫桶速度，必須及時的抽油），啟動瀝青泵，接通管道，打入到瀝青儲存罐中。當40桶瀝青全部脫桶后，這時不管加熱槽內的瀝青是否排空，可以把小車運行出來裝上瀝青桶，進入下一個工作循環(huán)。

四.安裝使用和注意事項

   安裝：根據工作環(huán)境選好最佳位置，按基礎圖打好基礎，注意在打小車軌道基礎時，必須嚴格的按照標定的角度打，以便臺車能夠順利的駛入脫桶倉。

   注意事項：使用前應對該設備進行全面的檢查，確認管路和閥門開關狀態(tài)無誤時接通電源，為保證瀝青脫桶的產量，脫桶室溫度上升150攝氏度以上，進行正常操作。正常使用過程中，操作人員一定要注意操作安全，以免被燙傷或被傳動鉸鏈絞入。

    脫桶設備出廠時是以200公斤桶裝瀝青設計的，如果要是180公斤桶裝瀝青，可將篦子安裝上，裝篦子時應注意到產量和溫度的變化，根據產量和溫度的變化來調整篦子的圓鋼的距離，距離過密產量隨之下降，距離過疏散會造成瀝青灑落地面，用戶應根據當?shù)氐臍夂蚝蜏囟茸孕姓{整到適當?shù)臓顟B(tài)，從而保證產量。

     為了防止瀝青老化，加熱槽內的加熱器，導熱油的流量是可調整的，如果溫度過高可調節(jié)導熱油入口的閥門來控制，瀝青溫度保證在110-130攝氏度即可。

五.保養(yǎng)和維護

1.為保證瀝青的加熱速度，加熱槽內隨時清理，保證脫桶爐出油管的暢通。

2.為了保持爐體及零件的使用性能完好，每年應對其表面進行清理，涂漆。

3.經常觀察換熱排管的使用情況，發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象要及時處理。

4.本套設備配套導熱油鍋爐型號為：燃油，燃煤式80-120萬大卡型。

5.本套瀝青脫桶設備是臺車推進式。

六．瀝青脫桶設備的優(yōu)點

1、環(huán)保節(jié)能：封閉式結構，無污染；全封閉式脫桶，較連續(xù)式節(jié)能50%。

2、全瀝青不掛桶：瀝青脫得干凈,無瀝青掛桶浪費和環(huán)染環(huán)境等。

3、適應性強：適用進口、國產各種桶型。

4、脫水性好：設計有利用瀝青泵內循環(huán)功能，水蒸氣溢出。

5、安全可靠：設備采用自動控制系統(tǒng)，可根據設定進行自動控制，并配有相應的監(jiān)視儀表。

6、勞動強度低：上料實行自動控制,降低操作者的勞動強度。

7、搬遷方便：整機采用大部件組裝，搬遷方便，組裝快捷。